093 126 20 74 068 658 19 25
Передзвонити?

Фрезерні роботи

Фрезерні роботи – невід’ємна складова техпроцесу виготовлення металоконструкцій. Технологія фрезерування використовується для обробки площин, криволінійних поверхонь, отворів, канавок, пазів, зубців, уступів. Процес автоматизовано – фрезерні роботи проводяться на верстаті з ЧПУ з комп’ютерним керуванням. Режими фрезерування налаштовуються та контролюються комп’ютерною програмою, завдяки чому вдається досягти високої точності та продуктивності металообробки. Професійні фрезерні роботи підвищують якість виготовлення деталей машин, металоконструкцій, корпусних деталей, металевих виробів різної складності.

Замовити фрезерні роботи від Сіткабуд

Фрезерні роботи

Наша компанія Сіткабуд виконує фрезерні роботи на сучасних верстатах з ЧПУ. Надаємо послуги фрезерування як окремо, так і в проектах з виготовлення металоконструкцій під ключ – огорож, ферм, навісів, колон, каркасів та інших.

  • Маємо потужний парк автоматизованого обладнання, роботи виконують досвідчені фрезерувальники.
  • Працюємо за кресленнями клієнта або надаємо послуги проектування та розробки конструкції металевих виробів на замовлення.
  • Завдяки якісній організації виробництва чітко дотримуємося термінів, забезпечуємо зручну логістику і доставку продукції по всій Україні. Звертайтеся в Сіткабуд – замовляйте професійні послуги фрезерування металу з ЧПУ.

Що таке фрезерування металу – принцип роботи фрезерного верстата

Під час фрезерування заготовка закріплюється на столі верстата, а ріжучий інструмент (фреза) обертається навколо своєї осі. Поступальний рух подачі здійснює фреза або заготовка залежно від налаштувань обладнання. Вісь обертання фрези розташовується горизонтально, вертикально або під кутом, завдяки чому розширюються технологічні можливості обробки заготовок. Для фрезерних робіт використовуються різні типи фрез – циліндричні, дискові, торцеві, шпонкові, кутові, фасонні, кінцеві. Фреза може бути цільною – в такому випадку ріжучі елементи і корпус виконані з монолітного матеріалу. Збірні фрези оснащуються змінними ріжучими пластинами з твердого сплаву, кераміки, інструментальної сталі. Під час фрезерування регулюються режими обробки:

  • швидкість обертання фрези;
  • подача заготовки;
  • глибина різання (товщина металу, яка знімається за один прохід інструменту). 

Режими фрезерування налаштовуються та контролюються автоматично комп’ютерною програмою. Також система ЧПУ керує траєкторією переміщення фрези, завдяки чому вдається обробляти складні фасонні контури.

Види фрезерних робіт

Технологія фрезерування використовується для механічної обробки різних поверхонь – плоских, криволінійних, комбінованих. Основні види фрезерних робіт – плоске, циліндричне, кінцеве, фасонне, торцеве фрезерування. На етапі розробки технологічного процесу інженер обирає тип фрези та формує технологічну карту з описом кожного етапу робіт. Вибір інструменту залежить складності геометрії, матеріалу заготовки, вимог до точності розмірів та продуктивності механічної обробки.

  • Фрезерування плоских поверхонь. Вісь обертання фрези розташовується паралельно оброблюваній поверхні, під час обробки знімається шар металу з утворенням плоскої поверхні. Якщо напрямок обертання фрези співпадає з напрямом подачі заготовки – це попутне фрезерування, яке застосовується переважно для чорнової обробки. При зустрічному фрезеруванні фреза обертається в протилежному напрямку – такий метод дає більш високу точність і якість обробки, тому використовується для чистових фрезерних робіт. За допомогою циліндричних фрез можна формувати не тільки плоскі поверхні, а й циліндричні пази та уступи.
  • Торцеве фрезерування та фігурний розкрій. Вісь обертання фрези розташовується вертикально – перпендикулярно оброблюваній поверхні заготовки, закріпленій на столі верстата. Обробка виконується торцевими фрезами, які мають ріжучі кромки на торці та бокових поверхнях. Технологія дозволяє розкроювати деталі за складним контуром та обробляти плоскі поверхні одразу у двох перпендикулярних площинах з утворенням кутових ділянок.
  • Фасонне фрезерування за складним контуром. На фрезерному верстаті можна обробляти внутрішні та зовнішні поверхні круглої та овальної форми, криволінійні поверхні різної складності, фасонні кромки – для цього фреза переміщується за заданою траєкторією, яка керується системою ЧПУ. Комбінування різних маршрутів переміщення фрези, глибини різання та подачі дозволяє виконувати 2D і 3D фрезерування. Приклад фасонного фрезерування за складним контуром – виготовлення зубчастих коліс.
  • Кінцеве фрезерування пазів і канавок. Спеціальні кінцеві фрези використовуються для обробки пазів, канавок, уступів. Ріжучий інструмент має подовжену форму, зубці розташовуються на торцевій та боковій поверхнях фрези. Фрезеруванням можна отримати Т-образні, трапеціїдальні, трикутні, фігурні пази різної конфігурації, кільцеві проточки.

Де застосовується технологія фрезерування

Фрезерування – універсальна технологія, яка використовується для виготовлення деталей машин, компонентів металоконструкцій, приладів, інструментів в різних галузях. Поширені застосування:

  • корпусні деталі, циліндричні та конічні зубчасті колеса та інші деталі редукторів, плити, платформи, кронштейни, деталі двигунів та коробок передач;
  • металеві огорожі, ворота, навіси, ферми, колони, малі архітектурні форми, сходові марші, перила, опори, рекламні конструкції, фурнітура;
  • штампи, прес-форми, інструменти, прилади, електроніка, деталі металорізальних верстатів;
  • інші вироби та конструкції складної форми, для яких необхідно забезпечити точну геометрію, специфічне комбінування конструктивних елементів, точне взаємне розташування площин.

Особливості фрезерних робіт з ЧПУ

ЧПУ – це система числового програмного управління, яка значно розширює технологічні можливості металорізального обладнання. Фрезерні верстати з ЧПУ нового покоління забезпечують високу точність та продуктивність обробки, дозволяють проводити великі обсяги фрезерних робіт в короткі терміни, реалізовувати складні проекти та виконувати серійні замовлення з точною повторюваністю розмірів і форм деталей. 

Фрезерування з ЧПУ здійснюється на основі цифрових моделей деталей – креслень, виконаних у спеціальних форматах. Узгоджений файл креслення завантажується в програмний комплекс верстата, система аналізує форму і розміри деталі та будує керуючу програму, яка автоматично розраховує режими фрезерування, контролює роботу фрези та подачу заготовки. Оператор стежить за процесом, за потреби коригує налаштування. Професійний підхід дозволяє отримати важливі переваги:

  • точний розрахунок режимів механічної обробки – швидкості, подачі, глибини різання, маршруту переміщення інструменту;
  • комп’ютерне керування обертанням фрези та подачею заготовки;
  • автоматичний контроль точності та якості фрезерування;
  • зниження людського фактору, мінімізація браку та дефектів;
  • зниження навантаження на операторів, автоматизація більшості етапів технологічного процесу;
  • економічна ефективність при виконанні серійних замовлень;
  • швидка підготовка виробництва за рахунок використання сучасного програмного забезпечення.

Комп’ютерна програма для системи ЧПУ фрезерного верстата створюється один раз та використовується для фрезерування всієї партії заготовок. В такому випадку собівартість однієї одиниці знижується, тому на серійні замовлення діють вигідні цінові пропозиції.

Переваги технології фрезерування

Висока продуктивність

Технологія фрезерування існує багато десятиріч, але сучасне обладнання нового покоління – це інноваційний рівень швидкості механічної обробки. Продуктивність процесу забезпечується кількома факторами – потужним приводом, міцними матеріалами ріжучих кромок, високим рівнем автоматизації процесу. Завдяки можливостям фрезерних верстатів ми можемо гарантувати оперативне виконання замовлень та чітке дотримання термінів реалізації.

Точність та якість обробки

При створенні технологічного процесу фрезерної обробки зазначаються чіткі вимоги до точності та якості виробів – допуски та граничні відхилення розмірів, шорсткість поверхонь. Оператор налаштовує обладнання таким чином, щоб дотриматися кожної з цих вимог та виконати обробку із заданою точністю (чорнова, чистова, прецизійна). Цей процес цілком контрольований – замовник отримує результат, який відповідає технічним вимогам. Для багатьох застосувань фрезеровані деталі не потребують додаткової фінішної обробки шліфуванням та поліруванням.

Високий рівень автоматизації

Система числового програмного керування автоматизує процес фрезерування – комп’ютерна програма автоматично створює керуючий код, розраховує подачу та глибину різання, контролює швидкість обертання фрези. Обладнання сумісне з CAD/CAM-системами автоматизованого проектування – програмний код верстата створюється на основі завантажених файлів з 3D моделями деталей. Щоб внести зміни в програму фрезерування, достатньо відкоригувати цифровий макет – нові параметри обробки налаштовуються автоматично.

Широкі технологічні можливості

Технологія фрезерування дозволяє виготовляти деталі складної форми, виконувати кілька операцій з однієї установки заготовки, працювати з кількома конструктивними елементами на одному обладнанні. Пази, канави, уступи, отвори, фаски, плоскі поверхні, фасонний контур, заокруглення, зубці – всі ці елементи можна отримати на фрезерному обладнанні. Наше виробництво оснащено сучасними фрезерними верстатами з ЧПУ, завдяки чому ми можемо реалізовувати нестандартні проекти, виконувати складні операції механічної обробки, виготовляти металоконструкції для різних галузей промисловості та будівництва.

Ціна фрезерних робіт – замовити фрезерування металу від Сіткабуд

Вартість фрезерування розраховується індивідуально для кожного проекту залежно від кількох факторів:

  • складність робіт, кількість операцій фрезерування;
  • розміри і форма деталей;
  • вимоги до точності та якості фрезерованої поверхні;
  • об’єм замовлення, кількість заготовок однакової конструкції;
  • складність підготовки креслень та керуючого програмного коду;
  • логістичні витрати.

Щоб розрахувати ціну фрезерних робіт від Сіткабуд, надішліть інформацію про замовлення – обсяг партії деталей, креслення, технічні вимоги. Ми проаналізуємо складність обробки та розрахуємо вартість фрезерування. Також у нас можна замовити інші послуги – лазерну різку, токарні роботи, зварювання, гаряче цинкування металу. З усіх питань звертайтеся до нас через форму на сайті або будь-яким іншим зручним способом: 093 126 20 74, 068 658 19 25, info@sitkabud.com.ua.  

Корисні публікації

Гаряче цинкування металу в ванній цинкування
03.11.25

Гаряче та холодне цинкування – в чому різниця?

Цинк захищає метал від корозії, але довговічність цього захисту залежить від способу нанесення покриття. Серед усіх методів найбільшою популярністю користуються гаряче та холодне цинкування. Гаряче цинкування – це зарунення металевого виробу у розплавлений цинк, холодне – це ручне нанесення захисного шару як звичайної фарби. Мета обох способів однакова – сформувати антикорозійне покриття, яке захищає метал […]

Переглянути більше
Гаряче цинкування металоконструкцій
03.11.25

Де застосовується гаряче цинкування: приклади з практики

Технологія гарячого цинкування використовується у багатьох галузях – будівництві, енергетиці, комунальному та дорожньому господарстві, промисловості. Гаряче цинкування дозволяє наносити антикорозійне покриття на великогабаритні вироби – це робить метод унікальним та незамінним для захисту будівельних металоконструкцій, енергетичних опор, огороджень, корпусів. Цинкове покриття наноситься під час занурення виробу у розплавлений цинк. Розплав рівномірно обволікає складні поверхні та […]

Переглянути більше
Вартість гарячого цинкування
27.10.25

Вартість гарячого цинкування – від чого залежить ціна

Гаряче цинкування – це антикорозійна обробка металу методом занурення у розплавлений цинк. Під час занурення на поверхні утворюється цинкове покриття, яке захищає поверхню від контакту з агресивними впливами та забезпечує катодний захист від електрохімічної корозії. Цинкове покриття надійне та довговічне, витримує механічні навантаження, має здатність до самовідновлення. Цинковий розплав покриває складні ділянки, проникає в пази […]

Переглянути більше
Гаряче цинкування металу
02.10.25

Переваги гарячого цинкування у порівнянні з фарбуванням

Конструкції з нелегованої сталі потребують захисту від корозії, адже сталь кородує під впливом води, кисню, ультрафіолету та хімікатів – утворюється іржа, яка поступово знищує структуру металу та руйнує конструкцію. Це особливо небезпечно для металоконструкцій в галузях енергетики, інфраструктури, будівництва – для захисту від корозії таких об’єктів використовується найбільш надійна на сьогоднішній день технологія гарячого цинкування […]

Переглянути більше

Замовити дзвінок

    Замовлення товару

    wef