093 126 20 74 068 658 19 25
Передзвонити?

Лазерна різка

Лазерна різка – це сучасна технологія розкрою металевих заготовок. Процес різання металу відбувається за рахунок інтенсивного термічного впливу сфокусованого лазерного променя. Метод застосовується для розкрою деталей за прямим та фігурним контуром, виготовлення деталей складної геометрії. Переваги лазерної різки – точність розмірів, продуктивність та високий рівень автоматизації, рівний чистий зріз, який не потребує додаткової обробки. Лазерна різка значно підвищує якість та швидкість виготовлення металоконструкцій, тому ця технологія є однією з пріоритетних напрямків нашого виробництва.

Послуги лазерної різки металу від Сіткабуд

Наш завод Сіткабуд надає послуги лазерної різки на сучасному обладнанні з доставкою по Україні. Якщо шукаєте, де замовити лазерну різку в Києві, Львові, Дніпрі, Харкові, Одесі, Запоріжжі чи іншому місті, звертайтеся в нашу компанію. Ми пропонуємо:

  • високоточний розкрій металу на сучасних лазерних автоматах;
  • виконання замовлень за кресленнями клієнта, індивідуальна розробка креслень;
  • різка металу за складним контуром;
  • лазерна обробка з ЧПУ чорної сталі, кольорових металів, нержавійки;
  • реалізація проектів будь-яких масштабів – від одиничних до серійних;
  • повний комплекс додаткових послуг – металообробка, зварювання, захист від корозії для виготовлення металоконструкцій під ключ.

Що таке лазерна різка металу

Різка металу здійснюється за рахунок термічної дії лазера: сконцентрований світловий промінь розплавляє метал, залишки матеріалу випаровуються та відводяться з зони різання. Лазер впливає виключно на зону обробки, не торкаючись суміжних ділянок, завдяки чому утворюються рівні кромки без деформацій і термічних напружень. Поверхні зрізу мають гладку і рівну текстуру, їх не потрібно полірувати чи вирівнювати, розміри чітко відповідають кресленням. Одразу після лазерної різки металевий виріб повністю готовий до наступних операцій технологічного процесу – монтажу, складальних робіт, зварювання, гарячого цинкування, гальванізації тощо. 

Обробка металу лазером виконується на автоматизованому обладнанні – лазерних верстатах з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Переміщення лазера контролюється комп’ютерною програмою, завдяки чому мінімізуються ризики браку. На основі узгоджених креслень готується цифровий макет деталі, який завантажується в програмний модуль лазерного автомата. Обробка відбувається автоматично: лазер переміщується за заданою траєкторією, швидкість та потужність контролюються автоматично. Таким способом можна швидко розрізати великі партії металевого профілю, розкроювати метал за прямим чи фігурним контуром, вирізати пази, отвори, декоративні елементи.

Широка функціональність лазерної різки дозволяє використовувати цю технологію для різних галузей – будівництва, промисловості, енергетики, дорожньої інфраструктури, аграрного сектору, ландшафтного дизайну, рекламної індустрії, дизайну інтер’єрів. Лазерна різка незамінна у всіх технологічних процесах, де необхідно виконати розкрій металевого профілю, розрізати заготовки, вирізати фігурні контури, підігнати розміри деталей. Ми використовуємо лазерну різку для виготовлення металоконструкцій – металевих огороджень, ферм, навісів, колон, сходів, перил, поручнів тощо. Можливості сучасних лазерних автоматів дозволяють виконувати розкрій будь-якої складності з гарантованою точністю та швидкою реалізацією.

Переваги лазерного розкрою металу

Наша компанія має потужне виробництво, оснащене сучасним обладнанням для виготовлення металоконструкцій. Ми приділяємо посилену увагу розвитку автоматизації та впровадженню інновацій на нашому підприємстві, тому обираємо найбільш ефективний метод розкрою металу – лазерну різку. Наш завод оснащений лазерними автоматами нового покоління з числовим програмним керуванням – це дозволяє гарантувати якість та продуктивність виконання робіт.

Висока точність розмірів

Точність лазерної обробки металу забезпечується двома факторами: комп’ютерним керуванням та специфікою термічного впливу лазера на метал. Комп’ютерна програма аналізує цифрову модель та керує режимом роботи лазера – визначає лінію зрізу, встановлює потужність та управляє швидкістю переміщення світлового променя. Лазер робить фігурні контури, прямі зрізи та отвори – їх розміри та форма точно відповідають кресленням. Не менш важливий фактор – це особливості термічного зрізу. Потужний лазерний промінь має сфокусовану дію, тому обробка виконується виключно по лінії зрізу без залучення інших ділянок, що також підвищує точність розкрою.

Якісний рівний зріз

Після лазерної різки утворюється рівна кромка, яка не потребує шліфування та поліровки. Зріз не має заусенців та шорстких ділянок, текстура поверхні рівномірна та якісна. Це скорочує виробничий цикл, спрощує подальші монтажні роботи, адже одразу після лазерної різки вдається отримати деталі достатньо високої точності. Лазерна різка оптимально підходить для виготовлення прецизійних виробів, для яких  важлива ідеальна якість краю. Якісний зріз є перевагою для зварювання металоконструкцій, адже дозволяє отримати міцні та надійні зварні шви. Рівна кромка покращує декоративні характеристики виробу, що важливо при виготовленні дизайнерських елементів.

Автоматизований процес

Процес лазерної різки автоматизовано: оператор розміщує та закріплює заготовку на столі верстата, завантажує цифрову модель металевого виробу – узгоджений файл з кресленнями. Зазначає вихідні дані – товщину заготовки, марку сталі чи іншого металу. Система налаштовує параметри обробки – потужність лазера, швидкість переміщення інструменту. Далі обладнання працює автоматично без участі оператора, маршрут переміщення лазера контролюється комп’ютерною програмою. 

Висока продуктивність

За допомогою лазерної різки ми можемо виготовляти складні деталі та розкроювати фігурні елементи за одну операцію – лазер робить всі необхідні вирізи за один прохід без перевстановлення заготовки та без зміни налаштувань. Це дозволяє реалізовувати масштабні проекти, виконувати розкрій великих партій металу у стислі терміни, здійснювати різку металу за фігурним контуром. Завдяки високому рівню автоматизації складні операції лазерної різки виконуються швидко, якісно і точно.

Сумісність з CAD/CAM системами

Лазерні верстати інтегруються з CAD/CAM системами автоматизованого проектування. Креслення, створені в AutoCAD, SolidWorks або інших програмах, завантажуються в систему ЧПУ, програмний модуль аналізує цифрову документацію, на основі чого автоматично генерує маршрут лазера, розраховує оптимальні режими (потужність, швидкість, подачу). Верстат отримує готовий програмний код, за яким виконує задану операцію. Участь оператора мінімальна, документація від інженерів одразу обробляється комп’ютерною програмою. Це підвищує продуктивність процесу, знижує витрати на підготовку виробництва, мінімізує помилки через людський фактор. За потреби можна вносити коригування в проект, просто змінивши вихідне креслення. Такий підхід особливо важливий при виконанні серійних замовлень лазерної різки.

Де застосовується лазерне різання металу

Лазерна різка використовується для виконання робіт різної складності – від простого розкрою металевого профілю до виготовлення деталей з оригінальним фігурним контуром. Поширені сфери застосування технології:

  • деталі машин, вироби промислового призначення;
  • металеві огородження, сходи, перила, поручні, ворота;
  • профільний прокат – лист, труба, швелер, кутник, полоса, двотавр, пруток;
  • корпусні деталі, кронштейни, рами, елементи кріплення;
  • будівельні конструкції – ферми, навіси, балки, колони;
  • решітчасті конструкції, інструменти, шаблони;
  • елементи дорожньої інфраструктури, малі архітектурні форми;
  • деталі, запчастини та комплектуючі автомобілів, сільськогосподарської та авіаційної техніки;
  • металоконструкції внутрішньої та зовнішньої реклами;
  • декоративні елементи, дизайнерські інсталяції, предмети інтер’єру.

Ціна лазерної різки металу

Наша компанія приймає замовлення на лазерне різання та розкрій металу, вартість послуг розраховується індивідуально залежно від кількох факторів:

  • товщина металу – чим товще заготовка, тим більше енергії та часу витрачається на розкрій;
  • матеріал – чорна сталь, нержавійка, кольорові метали;
  • складність контуру, наявність фігурних елементів, загальна довжина лінії зрізу;
  • обсяг замовлення, кількість виробів однакової конструкції – програма налаштовується один раз для всієї партії деталей, тому собівартість лазерної різки знижується для серійних замовлень;
  • наявність узгоджених креслень – якщо їх немає, підготовка документації виконується нашими спеціалістами та включається в ціну лазерної різки.

Сіткабуд надає повний комплекс послуг металообробки, тому у нас можна замовити не тільки лазерний розкрій металу, а й токарну обробку, фрезерування, зварювання, гаряче цинкування, гальванізацію. При виконанні комплексних замовлень ціна лазерної різки включається в загальну собівартість проекту на більш вигідних умовах.

Замовити лазерну різку за доступною ціною з доставкою від Сіткабуд

Наша компанія Сіткабуд виготовляє металоконструкції на власному виробництві та надає послуги лазерної різки на сучасному автоматизованому обладнанні. Щоб розрахувати вартість робіт та отримати цінову пропозицію, надішліть креслення деталей, вкажіть обсяг замовлення та додаткові технічні вимоги. Ми проаналізуємо складність робіт та розрахуємо вартість реалізації. Якщо не маєте креслень, наші спеціалісти виконають необхідні розрахунки за наданим ТЗ та підготують документацію для системи ЧПУ лазерного верстата. Чому вигідно звертатися до нас:

  • маємо власне потужне автоматизоване виробництво;
  • виконуємо лазерну різку та інші види металообробки;
  • надаємо послуги розробки креслень для лазерної різки;
  • маємо великий досвід на ринку металоконструкцій; 
  • реалізуємо проекти будь-якої складності;
  • забезпечуємо якісний сервіс, повну консультативну підтримку;
  • доставляємо замовлення по всій Україні.

Український завод Сіткабуд запрошує до співпраці підприємства, забудовників, бізнес, організації, приватних клієнтів – ми станемо вашим надійним підрядником у виготовленні металоконструкцій різного призначення для ваших проектів. Зв’язатися з нами можна через форму на сайті або будь-яким іншим зручним способом: 093 126 20 74, 068 658 19 25, info@sitkabud.com.ua.

Корисні публікації

Гаряче цинкування металу в ванній цинкування
03.11.25

Гаряче та холодне цинкування – в чому різниця?

Цинк захищає метал від корозії, але довговічність цього захисту залежить від способу нанесення покриття. Серед усіх методів найбільшою популярністю користуються гаряче та холодне цинкування. Гаряче цинкування – це зарунення металевого виробу у розплавлений цинк, холодне – це ручне нанесення захисного шару як звичайної фарби. Мета обох способів однакова – сформувати антикорозійне покриття, яке захищає метал […]

Переглянути більше
Гаряче цинкування металоконструкцій
03.11.25

Де застосовується гаряче цинкування: приклади з практики

Технологія гарячого цинкування використовується у багатьох галузях – будівництві, енергетиці, комунальному та дорожньому господарстві, промисловості. Гаряче цинкування дозволяє наносити антикорозійне покриття на великогабаритні вироби – це робить метод унікальним та незамінним для захисту будівельних металоконструкцій, енергетичних опор, огороджень, корпусів. Цинкове покриття наноситься під час занурення виробу у розплавлений цинк. Розплав рівномірно обволікає складні поверхні та […]

Переглянути більше
Вартість гарячого цинкування
27.10.25

Вартість гарячого цинкування – від чого залежить ціна

Гаряче цинкування – це антикорозійна обробка металу методом занурення у розплавлений цинк. Під час занурення на поверхні утворюється цинкове покриття, яке захищає поверхню від контакту з агресивними впливами та забезпечує катодний захист від електрохімічної корозії. Цинкове покриття надійне та довговічне, витримує механічні навантаження, має здатність до самовідновлення. Цинковий розплав покриває складні ділянки, проникає в пази […]

Переглянути більше
Гаряче цинкування металу
02.10.25

Переваги гарячого цинкування у порівнянні з фарбуванням

Конструкції з нелегованої сталі потребують захисту від корозії, адже сталь кородує під впливом води, кисню, ультрафіолету та хімікатів – утворюється іржа, яка поступово знищує структуру металу та руйнує конструкцію. Це особливо небезпечно для металоконструкцій в галузях енергетики, інфраструктури, будівництва – для захисту від корозії таких об’єктів використовується найбільш надійна на сьогоднішній день технологія гарячого цинкування […]

Переглянути більше

Замовити дзвінок

    Замовлення товару

    wef